Токарные резцы: виды, применение, заточка

Такой металлорежущий инструмент, как резцы, используется для обработки плоскостей, при проведении строгальных и долбежных работ, для обработки фасонных и цилиндрических поверхностей, плоскостей, для выполнения резьбы.

Резец состоит из двух основных частей: рабочей части (головка) и тела (державка). Рабочая часть резца имеет две режущих кромки: главную и вспомогательную. Вспомогательная и главная режущие кромки, пересекаясь, образуют вершину резца. Главная кромка имеет фасонную или прямую форму, и именно ей осуществляется срезание слоя металла.

Основная задача державки – это закрепление резца в держателе станка. Как правило, державка имеет прямоугольную или квадратную форму.

По отношения к обрабатываемой поверхности резцы могут быть радиальными (располагаются перпендикулярно к оси детали) и тангенциальными (располагаются касательно).

По способу подачи резцы бывают левые и правые, в зависимости от расположения главной режущей кромки.

Также резцы различаются и по форме головки и её расположении относительно стержня. По данным параметрам резцы могут быть прямые (имеют прямую ось), отогнутые (ось изогнута), изогнутые (ось изогнута в боковом виде) и с оттянутой головкой (ширина головки меньше чем ширина тела резца).

Рассмотрим наиболее популярные токарные резцы. Они бывают расточные, отрезные, проходные, фасочные, подрезные и фасонные.

Расточные резцы применяются при обработке отверстий. Они имеют большую длину и их поперечный размер меньше, нежели обрабатываемое отверстие.
Отрезные резцы используются при отрезании материала от прутов небольшого диаметра. Обычно для этого используются резцы с оттянутой головкой.
Фасочные резцы применяются для снятия внутренних и наружных фасок.
Подрезные резцы используются в случаях, когда нужно подрезать какой-то уступ под острым углом по отношению к основному направлению обтачивания.
Для получения деталей сложной формы используются фасонные резцы.
Заточка токарных резцов производится во время их изготовления, но в процессе эксплуатации резцы тупятся, поэтому возникает необходимость их повторной заточки. Заточка резцов происходит на точильно-шлифовальных станках с обязательным непрерывным охлаждением. Первой обрабатывается главная поверхность, а потом вспомогательная и задняя. После этого обрабатывается передняя поверхность резца с целью получения ровной режущей кромки.

Каждый станок для заточки резцов имеет два шлифовальных круга: из зеленого карбида (обработка резцов из быстрорежущей стали),  кремния и из электрокорунда (заточка твердосплавных резцов). Правильность заточки проверяются по специальному шаблону.